Spuitgietmatrijs is een gietproces waarbij druk wordt gebruikt om te voltooien. Nu wordt het veel gebruikt in alle lagen van de bevolking. Spuitgietmatrijzen hebben natuurlijk onvergelijkbare voordelen. Ik vat er een aantal samen:

1. Spuitgietonderdelen hebben een hoge precisie, stabiele afmetingen, goede consistentie en een kleine bewerkingstoegift.

2. Spuitgietdraden, lijnen, tekst, afbeeldingen en symbolen: Het spuitgietvulproces wordt altijd onder druk uitgevoerd, over pieken en dalen, convex en concaaf, smalle groef en andere vormen kunnen duidelijk worden gegoten. Daarom kan spuitgieten zeer duidelijke draden, lijnen, woorden, afbeeldingen en symbolen extruderen.

3. Spuitgietonderdelen kunnen worden gecoat en oppervlaktebehandeld: vanwege het toenemende gebruik van spuitgietonderdelen, om aan de behoeften van gebruikers te voldoen, kan het oppervlak van spuitgietonderdelen worden gecoat en oppervlaktebehandeld, zoals galvaniseren, anodiseren, polijsten en organische onderhoudscoating. Coaten, schilderen, zandstralen, beitsen, etc. Bereik dan de vraag naar decoratie of onderhoud.

4. Het kiezen van de invoegmethode in de spuitgietmatrijs kan het installatieproces besparen en het productieproces vereenvoudigen: delen van andere materialen (zoals staal, ijzer, koper, legering, aluminium, enz.) kunnen in de matrijs worden ingebed - het gieten van onderdelen om waardevolle materialen te besparen en manuren te verwerken, en kan rommelig gevormde onderdelen en onderdelen met uitstekende functies verkrijgen.

5. Spuitgietonderdelen zijn fijn gerangschikt en hebben een hoge sterkte en hardheid: omdat het vloeibare metaal snel afkoelt in de matrijs. Samen kristalliseren ze onder druk uit, zodat de metaalkristalkorrels nabij het oppervlak van het spuitgietstuk fijner en fijner gerangschikt zijn. Verbeter de hardheid van het uiterlijk. De treksterkte van spuitgietstukken kan 25%-30% groter zijn dan die van zandgietstukken, maar de rek is verminderd.

6. Het productievermogen van het spuitgieten is zeer hoog: het productieproces van het spuitgieten van zink-aluminium is eenvoudig te mechaniseren en te automatiseren. Over het algemeen kan de spuitgietmachine met koude kamer elke acht uur 600'I00 keer worden gegoten, terwijl de spuitgietmachine met hete perskamer elke acht uur 3000-TWEE keer kan worden gegoten. Omdat het spuitgietproces voornamelijk op de spuitgietmachine wordt voltooid, is het productieproces eenvoudig te automatiseren.

7. Dunne wand en vorm van gietstukken. Rommelig en duidelijk: de minimale wanddikte van spuitgietonderdelen van aluminiumlegeringen kan 0,3 mm zijn, spuitgietonderdelen van aluminiumlegeringen kunnen 4,5 mm zijn, de kleinste gatdiameter kan 0,7 mm zijn; de minimale spoed van gietbare schroefdraad is 0,75 mm.