Veel onderdelen vereisen machinale bewerking na de productie. Hoewel sommige delen van de dobbelsteen zichtbaar zullen zijn, is het belangrijk om deze locaties te vermijden als cosmetica een probleem is. Deze gebieden zullen extra moeten worden verwerkt om materiaal te verwijderen en aan de tolerantie-eisen te voldoen. Idealiter zouden deze kritieke gebieden zich aan één kant van de matrijs moeten bevinden. Sommige onderdelen kunnen echter nabewerking vereisen. Hier zijn een paar tips voor een succesvolle bewerking na de productie. Over het algemeen moeten ribben op de hoeken en randen van het onderdeel worden geplaatst.

Om krimp na stollen te voorkomen, kunnen overloopputten worden gebruikt. Overmaatse patronen kunnen worden gemaakt door een regel toe te passen die een overmaatfactor van 5% toestaat. Bij het construeren van een patroon dat past bij een bestaand onderdeel, is het belangrijk om het onderdeel met dezelfde grootte en vorm te meten en te bouwen. Dit zorgt ervoor dat het krimpt tot de juiste maat. Tijdens het koelproces moet het onderdeel volledig worden afgekoeld.

Overmaatse patronen zijn een belangrijke overweging bij het gieten. Extra grote patronen zorgen voor extra gesmolten metaal tijdens het stollingsproces. Deze oversized patronen worden vaak gemaakt met een krimpliniaal, wat inhoudt dat de matrijsholte iets groter wordt gemaakt dan het eigenlijke gietstuk. De regel wordt voornamelijk in procenten gemeten, zodat het onderdeel niet te klein of te groot zal zijn. Als een patroon wordt gemaakt dat overeenkomt met een bestaand onderdeel, wordt het geconstrueerd met behulp van een samentrekkingsregel.

Overloopputten zijn belangrijk om te voorkomen dat een gietstuk te veel krimpt. Als de overloopput wordt gevuld met gesmolten metaal, zal het resultaat een te dun of te dik onderdeel zijn. Deze overloopputten zorgen voor extra gesmolten metaal tijdens het stollingsproces. Terwijl het gietstuk afkoelt, wordt de overloop aan het onderdeel bevestigd en moet deze worden verwijderd. Het materiaal dat door de kanalen stroomt, vult de kanalen niet, dus deze mogen niet te groot zijn.

Oversized patronen zijn een andere overweging. Overmaatse patronen minimaliseren vervorming veroorzaakt door het stollingsproces. Bovendien zijn deze oversized patronen ook gevormd om bestaande onderdelen na te bootsen. Over het algemeen zijn oversized patronen niet hetzelfde als gestandaardiseerde mallen, maar worden ze gemaakt om in het bestaande onderdeel te passen. Dit vergroot de kans op een succesvolle cast met minimale materiële verandering. Raadpleeg dus zeker een professional voor meer informatie. Zij kunnen u helpen om de juiste casting voor uw behoeften te vinden.

Oversized patronen zijn ook belangrijk bij het voorkomen van koude sluitingen. De overloopputten helpen het product te krimpen. Door het onderdeel kleiner te maken kunnen overloopputten worden voorkomen. Als alternatief zijn overloopputten ontworpen om gesmolten metaal in de mal te houden. Bij het overlopen van de mal ontstaat er een klein gaatje in het midden, waardoor het minder snel barst. Hoe kleiner het gat, hoe meer het gesmolten metaal in de holte zal stromen.3