Als u op zoek bent naar een zandbouwer van aluminiumlegering: je bent hier aan het goede adres In deze combinatie van producten vindt u van de ene kant naar de andere een verscheidenheid aan apparaten voor een grote, meerdelige vergadering. Hier leert u de voordelen van deze producten en hoe u ze kunt gebruiken in uw prestatieprocessen. Hier zijn drie dingen die u moet overwegen voordat u een bedrijf inhuurt om uw gegoten aluminium onderdelen te produceren:

Hoge kosten

Het aluminiumzandgietproces is een relatief goedkope methode voor onderdelen die je nodig hebt voor de opbouw. Het proces is zeer effectief, met een sterkte van een derde van het gewicht van ijzer, ijzer, koper of zink. Naast een zeer hoge weerstand tegen corrosie, kan geanodiseerd aluminium, elektroplatum of poeder worden gecoat. Zandvormgieten is een kosteneffectieve methode voor de productie van aluminium onderdelen en is ook een van de kosteneffectieve processen.

Hoog uitvalpercentage

Het gebruikte aluminium uitgeworpen zand is een mal van gegoten aluminium die in het gat wordt gegoten. Als het gietstuk warm wordt, breekt het gietstuk de brandstof en het gietstuk. Door de verbeteringen in zandgiettechnologieën kan aluminiumzand nu extreem zwaar en zwaar zijn. Sommige zandgolvende delen van de technologie die technologie gebruiken, wegen meer dan 50 kg en beslaan meer dan honderd kubieke meter. Het proces is effectief voor elke legering, inclusief aluminium. Bij het zandgieten wordt groen zand gebruikt, dat een lage drukkracht heeft en de kans op warmscheurdefecten vermindert.

Slechte oppervlakteafwerking

De belangrijkste factor om een ​​goede afwerking te bereiken in zandgietproducten van aluminiumlegeringen gevormd zand is de voorbereiding. Andere technieken die in de fundering worden gebruikt, hebben ook invloed op de oppervlakteafwerking van aluminium zandgietwerk. De juiste infusietemperatuur is belangrijk om turbulentie te verminderen en warmteoverdracht te verminderen, die beide een zandvorm van aluminium van mindere kwaliteit hebben. Het poriënoppervlak kan worden uitgehard met verschillende insmeltprocessen, waaronder de directe menging en verdicht zand.

Smelt strakke controle

De temperatuur van de zandgietonderdelen van aluminiumlegeringen moet strak worden gecontroleerd om porositeit te voorkomen; die zich net onder het oppervlak van het zand van de aluminiumlegering voordoet. Om het juiste vochtgehalte van het zand te bepalen, zijn goede testen en metingen essentieel. Hoofdstuk 11. Scheuren in hete aluminium mengsels worden besproken. Wanneer dit gebeurt, moeten speciale voorzorgsmaatregelen worden genomen om de weerstand van de vorm tot een minimum te beperken, zodat de contractie vrij kan optreden.

Verbeterde mechanische eigenschappen

Het hanteren van plasma met hoge intensiteit (HIP) is een proces dat de eigenschappen van aluminium verbetert mechanisch mengen door kleine plastic ladders de poriën te laten samendrukken. Dit proces wordt voornamelijk toegepast op aluminiumcombinaties om de integriteit van de die-clean te garanderen. Een veelgebruikt blok voor deze procedure is 319, dat bekend staat om zijn sterkte en geleidbaarheid. In dit artikel onderzoeken we hoe HIP-behandeling de mechanische eigenschappen van zand van aluminiumlegeringen kan verbeteren.

Vormen maken

Het fabricageproces van de molen bestaat uit drie hoofdcomponenten: fabricage van onderdelen van een zand-aluminiumlegering. Daarbij wordt een gegoten metaal in het bassin gegoten, met een grote holte aan de bovenkant van de mondholte. De resulterende gegoten metalen trechter is het hoofdkanaal, dat vurenhout wordt genoemd. Deze kanalen zijn verbonden met een reeks kleinere kanalen, die stijgbuizen worden genoemd, die metaal in de gietholte dragen. Het smeermiddel wordt typisch aangebracht op de holte van het matrijsoppervlak om gieten te helpen voorkomen. Het smeermiddel wordt meestal gekozen op basis van de temperatuur van het gesmolten zand en metaal.

Offshore directe metalen

Aluminium blok is gemaakt van zand met een gegoten wanddikte van 3,8 mm. Deze stukken zijn gemaakt van een mengsel van fijn zand rond het model dat groter is dan het vorige werk. Het proces is kosteneffectief en kan meerdere keren worden hergebruikt, waardoor het ideaal is voor grote vormen of ingewikkelde ontwerpen. Zandgieten wordt verondersteld goedkope gereedschappen te zijn, maar de kosten per creatie zijn veel hoger dan bij andere gietmethoden. Het is de beste keuze voor speciale onderdelen en toepassingen.3